Вакуумный прерыватель для надувного шкафа(133)

Вакуумная камера гашения дуги, также известная как трубка вакуумного выключателя, является основным компонентом силового выключателя.Его основная функция состоит в том, чтобы цепь быстро гасила дугу и подавляла ток после отключения питания за счет отличной вакуумной изоляции в трубке, чтобы избежать несчастных случаев и несчастных случаев.Он в основном используется в системах управления передачей и распределением электроэнергии, а также в распределительных системах, таких как металлургия, горнодобывающая промышленность, нефтяная, химическая промышленность, железная дорога, радиовещание, связь, промышленный высокочастотный нагрев и т. д. Он обладает характеристиками энергосбережения, экономия материалов, противопожарная защита, предотвращение взрыва, небольшой объем, длительный срок службы, низкие затраты на техническое обслуживание, надежная работа и отсутствие загрязнения.Вакуумная камера гашения дуги разделена на камеру гашения дуги для автоматического выключателя, выключателя нагрузки и вакуумного контактора.Камера гашения дуги для автоматического выключателя в основном используется для подстанций и объектов электросетей в энергетическом секторе, а камера гашения дуги для выключателя нагрузки и вакуумного контактора в основном используется для конечных пользователей электросети.

Вакуумный прерыватель имеет направляющую втулку для управления подвижным контактом и защиты сильфона от скручивания, что значительно сокращает срок его службы.
Хотя некоторые конструкции вакуумных прерывателей имеют простые стыковые контакты, контакты обычно имеют прорези, выступы или канавки, чтобы улучшить их способность отключать большие токи.Ток дуги, протекающий через профилированные контакты, создает магнитные силы на столбе дуги, которые заставляют пятно контакта дуги быстро перемещаться по поверхности контакта.Это снижает износ контактов из-за эрозии дугой, которая плавит контактный металл в точке контакта.
Лишь немногие производители вакуумных прерывателей в мире производят сам контактный материал.Основные сырьевые материалы, медь и хром, объединяются в мощный контактный материал с помощью процедуры дуговой плавки.Полученные необработанные детали перерабатываются в контактные диски RMF или AMF, при этом на концах дисков AMF с прорезями зачищаются заусенцы.